এক্সকাভেটর অটোমেশন পরবর্তী স্তরে পৌঁছেছে

এক্সকাভেটর গ্রেড কন্ট্রোল যা মেশিনের হাইড্রোলিক ভালভকে নির্দেশ করতে পারে তা কার্যকারিতা স্বয়ংক্রিয় করার জন্য ব্র্যান্ড জুড়ে ছড়িয়ে পড়ছে, অপারেটরদের চাহিদা কমিয়েছে এবং পছন্দসই ফলাফল অর্জন করা সহজ করে তুলছে

সাম্প্রতিক প্রজন্মের খননকারীর অনেক বৈশিষ্ট্য সমালোচনামূলক ফাংশনগুলির আধা-স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সক্ষম করে।এটি অপারেটরের দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা বাড়ায়।

"গ্রেড নিয়ন্ত্রণ দ্রুত হারিকেনের মতো নির্মাণ শিল্পে চলে যাচ্ছে," বলেছেন অ্যাডাম উডস, উদ্ভাবন এবং প্রযুক্তি ইন্টিগ্রেশন ম্যানেজার, এলবিএক্স৷"লিঙ্ক-বেল্ট এটিকে স্বীকৃতি দেয় এবং ট্রিম্বল আর্থওয়ার্কস দ্বারা চালিত একটি সমন্বিত গ্রেডিং সমাধান তৈরি করেছে, যাকে বলা হয় লিঙ্ক-বেল্ট প্রিসিশন গ্রেড৷সিস্টেমটি একত্রে কাজ করে এবং আমাদের মালিকানাধীন হাইড্রোলিক সিস্টেমে নির্বিঘ্নে একত্রিত হয়, যাকে বলা হয় স্পুল স্ট্রোক কন্ট্রোল।
"লিঙ্ক-বেল্ট যথার্থ গ্রেড অনেক উদ্দেশ্যে তৈরি এবং চালু করা হয়েছিল, কিন্তু আসন্ন শ্রম ব্যবধান কমানো তাদের মধ্যে একটি ছিল," তিনি চালিয়ে যান।"অধিকাংশ পাকা অপারেটর বাহিনী অবসর নেওয়ার সাথে, শিল্পটি সেই পদগুলি পূরণ করার জন্য একটি তরুণ প্রজন্মের বৃদ্ধি দেখতে পাবে।"এর সাথে শিক্ষিত, প্রশিক্ষণ এবং শেখার প্রয়োজন আসে।এখানেই ইন্টিগ্রেটেড গ্রেডিং সলিউশন ছবিতে আসে।"নতুন অপারেটরদের নিয়ে যাওয়া এবং কয়েক ঘন্টা এবং/অথবা দিনের মধ্যে তাদের পাকা অপারেটরদের উত্পাদনশীলতার স্তরে নিয়ে যাওয়া, লিঙ্ক-বেল্ট প্রিসিশন গ্রেড গ্রাহকদের যত তাড়াতাড়ি সম্ভব উত্পাদনশীল এবং দক্ষ করে তোলার জন্য শেখার বক্ররেখা কমিয়ে দেয়।"

স্বয়ংক্রিয় বৈশিষ্ট্যগুলি নতুন বা কম দক্ষ অপারেটরদের জন্য একটি দুর্দান্ত সরঞ্জাম।ক্যাটারপিলারের মার্কেট প্রফেশনাল রায়ান নিল বলেন, “বালতি গ্রেডে পৌঁছে গেলে এটি তাদের গ্রেড বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং [তাদেরকে] এটির অনুভূতি পেতে সাহায্য করে।“এবং দক্ষ অপারেটরদের জন্য, এটি তাদের বেল্টের আরেকটি হাতিয়ার।যদি তারা ইতিমধ্যেই গ্রেড স্টেক পড়া বুঝতে পারে এবং গভীরতা এবং ঢালের জন্য অনুভব করে, তবে এটি কেবল তাদের দীর্ঘ সময়ের জন্য আরও নির্ভুল হতে এবং অপারেটরকে মানসিক ক্লান্তিতে সাহায্য করবে।"

অটোমেশন এইডস নির্ভুলতা
অ্যাসিস্ট সহ স্ট্যান্ডার্ড ক্যাট গ্রেড স্বয়ংক্রিয়ভাবে বুম, স্টিক এবং বালতি নড়াচড়া করে কম পরিশ্রমে আরও সঠিক কাট দিতে।অপারেটর মনিটরে গভীরতা এবং ঢাল সেট করে এবং একক-লিভার খনন সক্রিয় করে।
"আমরা আমাদের বেশিরভাগ লাইনআপে 313 থেকে 352 পর্যন্ত, স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে আমাদের ক্যাট গ্রেড সহ সহায়তা করি," নিল বলেছেন৷“এটি অপারেটরকে গ্রেড বজায় রাখতে এবং অপারেটরকে আরও নির্ভুল রাখতে সক্ষম করে এবং সারাদিন গ্রেড খনন করা থেকে কম মানসিকভাবে ক্লান্ত হয়।যারা একটি নির্দিষ্ট গভীরতা বজায় রাখতে চান তাদের জন্য আমাদের কাছে একটি প্রমিত 2D সমাধান রয়েছে, সেইসাথে কারখানা থেকে বা SITECH ডিলারের কাছ থেকে একটি 3D সমাধান রয়েছে৷

John Deere স্মার্টগ্রেড প্রযুক্তির সাহায্যে অপারেশনকে সরলীকৃত করেছে।"আমরা 210G LC, 350G LC এবং 470G LC স্মার্টগ্রেড দিয়ে সজ্জিত করেছি যাতে অপারেটরদের অভিজ্ঞতার এন্ট্রি লেভেলে দ্রুত এবং আত্মবিশ্বাসের সাথে গ্রেড অর্জন করার ক্ষমতা দিতে পারে," জাস্টিন স্টেগার বলেছেন, সমাধান বিপণন ব্যবস্থাপক, সাইট ডেভেলপমেন্ট এবং আন্ডারগ্রাউন্ড৷“বুম এবং বালতি নিয়ন্ত্রণ করে, এই আধা-স্বয়ংক্রিয় প্রযুক্তি অপারেটরকে আর্ম ফাংশনে মনোনিবেশ করতে মুক্ত করে, যার ফলে প্রতিবার কম পর্যায়ক্রমিক গ্রেড চেক হয়।স্মার্টগ্রেড প্রযুক্তি নবীন অপারেটরদেরকে ভালো এবং ভালো অপারেটরদেরকে দারুণ করে তুলবে।”

Komatsu এর বুদ্ধিমান মেশিন কন্ট্রোল (iMC) খননকারী অপারেটরকে আধা-স্বয়ংক্রিয়ভাবে লক্ষ্য পৃষ্ঠের ট্রেসিং এবং খনন সীমাবদ্ধ করার সময় দক্ষতার সাথে উপাদান সরানোর উপর ফোকাস করতে দেয়।"আমাদের PC210 LCi-11 দিয়ে শুরু করে, আমরা iMC 2.0 চালু করেছি," বলেছেন অ্যান্ড্রু ইয়ারিং, ট্র্যাক করা সরঞ্জামের পণ্য ব্যবস্থাপক৷"iMC 2.0 এর সাথে, আমরা বালতি হোল্ড কন্ট্রোলের পাশাপাশি ঐচ্ছিক অটো টিল্ট বাকেট কন্ট্রোল অফার করতে যাচ্ছি, দুটি প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য যা কাজের সাইটে সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা এবং দক্ষতার সাথে সাহায্য করবে।"

বাকেট অ্যাঙ্গেল হোল্ড এবং ঐচ্ছিক অটো-টিল্ট কন্ট্রোল কোমাটসু iMC খননকারীদের নতুন বৈশিষ্ট্য।বাকেট অ্যাঙ্গেল হোল্ডের মাধ্যমে, অপারেটর পছন্দসই বালতি কোণ সেট করে এবং সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্রেডিং পাস জুড়ে কোণটি বজায় রাখে।অটো-টিল্ট কন্ট্রোল স্বয়ংক্রিয়ভাবে বালতিটিকে ডিজাইনের পৃষ্ঠে কাত করে এবং আনলোড করার জন্য এটিকে অনুভূমিক অবস্থায় ফিরিয়ে দেয়।

অটো টিল্ট কন্ট্রোল কাজের সাইটের দক্ষতা বাড়ায়।ইয়ারিং বলেছেন, “আপনি যখনই ফিনিশ গ্রেডিং পাস করতে চান তখন আর আপনাকে মেশিনটি সরাতে হবে না।"আপনি এখন এটি একটি অবস্থান থেকে করতে পারেন এবং এখনও খুব উচ্চ নির্ভুলতার সাথে পৃষ্ঠগুলিকে গ্রেড করতে পারেন।"

অটো গ্রেড সহায়তা গ্রেডে আঘাত করা সহজ করে তোলে।অপারেটর হাত সরিয়ে দেয়, এবং বুম নকশা লক্ষ্য পৃষ্ঠ ট্রেস করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বালতির উচ্চতা সামঞ্জস্য করে।এটি অপারেটরকে নকশার পৃষ্ঠতল সম্পর্কে চিন্তা না করে এবং শুধুমাত্র আর্ম লিভারটি পরিচালনা করে সূক্ষ্ম গ্রেডে রুক্ষ খনন কাজ সম্পাদন করতে দেয়।

অটোমেশনের দিকে প্রথম পদক্ষেপ হিসাবে, কেস কনস্ট্রাকশন এই বছরের শুরুতে তার ডি সিরিজ খননকারীদের সাথে ফ্যাক্টরি ফিট মেশিন নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে প্রবেশ করেছে।আপনি এখন অর্ডার করতে পারেন এবং OEM দ্বারা ইতিমধ্যেই ইনস্টল করা এবং পরীক্ষিত 2D বা 3D খনন ব্যবস্থা সহ একটি কেস এক্সকাভেটরের ডেলিভারি নিতে পারেন৷

"আমরা এখানে যা করছি তা হল লাইকা জিওসিস্টেমস থেকে CX 350D পর্যন্ত কেস ডি সিরিজ এক্সকাভেটরগুলির সাথে 2D এবং 3D সিস্টেমের সাথে মিল, ইনস্টল এবং পরীক্ষা করা," বলেছেন ন্যাথানিয়েল ওয়াল্ডশমিড, প্রোডাক্ট ম্যানেজার - খননকারী৷"এটি ব্যাপকভাবে অধিগ্রহণ প্রক্রিয়া সহজতর করে।

"মেশিন নিয়ন্ত্রণে খননকারীদের উত্পাদনশীলতা, দক্ষতা এবং দীর্ঘমেয়াদী লাভজনকতা রূপান্তরিত করার ক্ষমতা রয়েছে," তিনি চালিয়ে যান।"আমরা এখন খননকারীদের সম্পূর্ণ টার্নকি সহ মেশিন নিয়ন্ত্রণের সংযোজন তৈরি করছি, ঠিকাদারদের তাদের কেস সাইটকন্ট্রোল সার্টিফাইড ডিলারের সাথে অত্যন্ত নির্বিঘ্ন অভিজ্ঞতায় সেই সুবিধাগুলি উপভোগ করতে দেয়।"

পরিমাপযোগ্য উত্পাদনশীলতা উন্নতি
আধা-স্বয়ংক্রিয় গ্রেড কন্ট্রোল ফাংশনগুলি বাস্তবায়ন করার সময় বেশ কয়েকটি প্রধান খননকারী OEM দ্বারা সঞ্চালিত পরীক্ষাগুলি চিত্তাকর্ষক উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি প্রদর্শন করে।

“একটি নিয়ন্ত্রিত প্ল্যানার স্লোপ গ্রেডিং পরীক্ষায়, আমরা ম্যানুয়াল মোড বনাম [জন ডিরের] স্মার্টগ্রেড 3D নিয়ন্ত্রণে একজন নবীন এবং অভিজ্ঞ অপারেটরের জন্য গতি এবং নির্ভুলতা পরিমাপ করেছি।ফলাফলগুলি হল SmartGrade নবাগত অপারেটরকে 90% আরও নির্ভুল এবং 34% দ্রুত করেছে৷এটি অভিজ্ঞ অপারেটরকে 58% আরও নির্ভুল এবং 10% দ্রুত করে তুলেছে," বলেছেন স্টেগার৷

উত্পাদনশীলতা এবং দক্ষতা অধ্যয়নগুলি এমন লাভ দেখায় যা উপেক্ষা করা কঠিন।"যখন আমরা অতীতে কেস স্টাডি করেছি, আমরা সময়ের সাথে 63% পর্যন্ত উন্নতি দেখতে পাই," Komatsu's Earing বলে৷“আমরা সেখানে পৌঁছতে সক্ষম হওয়ার কারণ হল এই প্রযুক্তিটি স্টকিংকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে বা এমনকি দূর করে।গ্রেডিং অনেক বেশি দক্ষ, এবং কাউকে সাইটে ফিরিয়ে আনার পরিবর্তে আক্ষরিক অর্থে এই প্রযুক্তির মাধ্যমে পরিদর্শন করা যেতে পারে।"খননকারী দ্বারা নির্মিত যাচাইকরণ করা যেতে পারে।"সামগ্রিকভাবে, সময় সঞ্চয় বিশাল।"

প্রযুক্তি এছাড়াও ব্যাপকভাবে শেখার বক্ররেখা সংকুচিত."নতুন অপারেটরদের সঠিক, সুনির্দিষ্ট গ্রেড কাটার জন্য প্রয়োজনীয় দক্ষতা অর্জনের জন্য মাস ও বছর অপেক্ষা করার দিন চলে গেছে," উডস বলেছেন।"লিঙ্ক-বেল্ট প্রিসিশন গ্রেড আধা-স্বায়ত্তশাসিত মেশিন কন্ট্রোলের সাহায্যে মাস এবং বছরগুলি এখন ঘন্টা এবং দিন হয়ে যায় এবং মেশিন গাইডেন্স সিস্টেম নির্দেশ করে।"

প্রযুক্তিটি চক্রের সময়কেও ছোট করে।"সকল সঠিক গণনা এবং চিন্তাভাবনা করার জন্য মেশিন এবং সিস্টেমের উপর নির্ভর করে, অপারেটর মেশিনটিকে তাদের জন্য সূক্ষ্ম গ্রেডিং ফাংশন করার অনুমতি দিয়ে দ্রুত খনন এবং আউট করতে পারে," উডস ব্যাখ্যা করেন।“সিস্টেমটি সর্বদা অপারেটরের সঠিক গভীরতা এবং ঢালের পথে থাকে, ফাংশনটি অনুমান ছাড়াই আরও দক্ষতার সাথে সম্পন্ন হয়।

"চাকরীর আবেদনের উপর নির্ভর করে 50% পর্যন্ত উন্নতি দেখানোর জন্য উত্পাদনশীলতা পরীক্ষা করা হয়েছে এবং অধ্যয়ন করা হয়েছে," তিনি নোট করেছেন।"স্বয়ংক্রিয়তা স্পষ্টভাবে কাজের সাইটের কাজ থেকে অনুমানকে সরিয়ে দেয়, অপারেটরদের অন্যান্য জিনিসগুলিতে ফোকাস করার অনুমতি দেয়।অটোমেশন কাজের এলাকার মধ্যে অতিরিক্ত সার্ভেয়ার এবং গ্রেড চেকারের প্রয়োজন ছাড়াই কাজের সাইটগুলিকে কাজ করতে সক্ষম করে।এটি পূর্বের রুটিন অপারেশনের সময় পথচারীদের আহত হওয়ার সম্ভাবনা এবং ঝুঁকিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।"

ওভার-ডিগ সুরক্ষা বড় সঞ্চয়ের সমান
অত্যধিক খননের সাথে সম্পর্কিত হারানো উত্পাদনশীলতা এবং অতিরিক্ত উপাদান খরচ অনেক কাজের সাইটে একটি প্রধান খরচ চালক।

উডস বলেছেন, "অতিরিক্ত খননের জন্য হাজার হাজার এবং কখনও কখনও কয়েক হাজার ডলারের ক্ষতি হয়... প্রয়োজনীয় ব্যাকফিলিং উপকরণ, খননে সময় নষ্ট হওয়া এবং নির্ভুলতা এবং গ্রেড পরীক্ষা করার জন্য ব্যয় করা সময়, খননের অতিরিক্ত সুরক্ষা অর্থ সাশ্রয় করতে পারে।""এছাড়া, কিছু ব্যবসাকে 'লাল'-এ ঠেলে দেওয়া হচ্ছে ভুল হিসাবের কারণে, যা ব্যবসার নিচের লাইনে আঘাত করে, কিছু কোম্পানি ওভার-ডিগ প্রশমনের জন্য ধন্যবাদ ভেসে থাকতে পারে।"

ক্রমাগত গ্রেডে অগ্রগতি নিরীক্ষণ করতে হবে এবং আপনি চূড়ান্ত গ্রেডে পৌঁছানোর সাথে সাথে সম্ভবত ধীরগতি করবেন তা বিপরীত-উৎপাদনশীল, তাই লিঙ্ক-বেল্ট ওভার-ডিগ সুরক্ষা প্রযুক্তিও অফার করে।"অতিরিক্ত খনন সুরক্ষা অপারেটরদের তাদের সর্বোচ্চ সম্ভাব্যতা অনুযায়ী পারফর্ম করে রাখে, যতটা ব্যয়বহুল ব্যাকফিল উপকরণের প্রয়োজন কমায় এবং অজান্তে গ্রেডের বাইরে খনন করা মেশিনে হারিয়ে যাওয়া সময়, জ্বালানী এবং পরিধানের সমস্যাকে হ্রাস করে," উডস ব্যাখ্যা করেন।

জন ডিরের দুটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে খুব গভীর খনন করে সময় নষ্ট করার বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষা ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করে।"প্রথমটি হল ওভারডিগ প্রোটেক্ট, নকশার পৃষ্ঠের জন্য একটি সুরক্ষা যা অপারেটরকে প্রকৌশলী পরিকল্পনার বাইরে খনন করতে বাধা দেয়," স্টেগার বলেছেন।"অন্যটি হল ভার্চুয়াল ফ্রন্ট, এটি একটি অপারেটর প্রিসেট দূরত্বে মেশিনের সামনের সাথে যোগাযোগ করার আগে বালতি কাটিয়া প্রান্ত বন্ধ করে দেয়।"

2D সিস্টেম সহ ক্যাট গ্রেড স্বয়ংক্রিয়ভাবে খনন গভীরতা, ঢাল এবং অনুভূমিক দূরত্ব দ্রুত এবং সঠিকভাবে পছন্দসই গ্রেডে পৌঁছানোর জন্য গাইড করে।ব্যবহারকারীরা সর্বাধিক ব্যবহৃত লক্ষ্য গভীরতা এবং ঢাল অফসেটগুলির মধ্যে চারটি পর্যন্ত প্রোগ্রাম করতে পারে যাতে অপারেটর সহজে গ্রেড পেতে পারে।সর্বোপরি, কোন গ্রেড চেকারের প্রয়োজন নেই তাই কর্মক্ষেত্রটি নিরাপদ।

2D সিস্টেম সহ ক্যাট গ্রেডকে উন্নত 2D সহ গ্রেডে বা 3D সহ গ্রেডে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং গ্রেডিং ক্ষমতা প্রসারিত করতে আপগ্রেডযোগ্য।উন্নত 2D সহ গ্রেড একটি অতিরিক্ত 10-ইনের মাধ্যমে ইন-ফিল্ড ডিজাইন ক্ষমতা যোগ করে।উচ্চ-রেজোলিউশন টাচস্ক্রিন মনিটর।3D সহ গ্রেড পিনপয়েন্ট নির্ভুলতার জন্য GPS এবং GLONASS পজিশনিং যোগ করে।এছাড়াও, খননকারীর অন্তর্নির্মিত যোগাযোগ প্রযুক্তির সাহায্যে Trimble কানেক্টেড কমিউনিটি বা ভার্চুয়াল রেফারেন্স স্টেশনের মতো 3D পরিষেবার সাথে সংযোগ করা সহজ।

Komatsu এর iMC প্রযুক্তি কন্ট্রোল বক্সে লোড করা 3D ডিজাইন ডেটা ব্যবহার করে ডিজাইন টার্গেট গ্রেডের বিপরীতে এর অবস্থান সঠিকভাবে পরীক্ষা করে।যখন বালতি লক্ষ্যে পৌঁছায়, সফ্টওয়্যারটি মেশিনটিকে অতিরিক্ত খনন করতে সক্ষম হতে বাধা দেয়।

এই ফ্যাক্টরি-ইনস্টল করা ইন্টিগ্রেটেড ইন্টেলিজেন্ট মেশিন কন্ট্রোল সিস্টেমটি স্ট্রোক-সেন্সিং হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, একাধিক গ্লোবাল নেভিগেশন স্যাটেলাইট সিস্টেম (GNSS) উপাদান এবং একটি ইনর্শিয়াল মেজারমেন্ট ইউনিট (IMU) সেন্সর সহ মানসম্মত।স্ট্রোক-সেন্সিং সিলিন্ডার বড় ইন-ক্যাব মনিটরে সঠিক, রিয়েল-টাইম বালতি অবস্থানের তথ্য প্রদান করে, যখন IMU মেশিনের অভিযোজন রিপোর্ট করে।

iMC প্রযুক্তির জন্য 3D মডেলের প্রয়োজন হয়।"কোম্পানী হিসাবে আমরা যে দিকে চলেছি তা হল যেকোন 2D সাইটকে 3D সাইট বানাতে সক্ষম হওয়া," Earing বলেছেন।“পুরো শিল্প 3D এর দিকে এগিয়ে যাচ্ছে।আমরা জানি যে এটি এই শিল্পের সার্বিক ভবিষ্যত।"

John Deere চারটি গ্রেড পরিচালনার বিকল্প অফার করে: SmartGrade, SmartGrade-Ready with 2D, 3D গ্রেড গাইডেন্স এবং 2D গ্রেড গাইডেন্স।প্রতিটি বিকল্পের জন্য আপগ্রেড কিট গ্রাহকদের তাদের নিজস্ব গতিতে প্রযুক্তি গ্রহণ করতে সক্ষম করে।

"আমাদের খননকারী লাইনআপে স্মার্টগ্রেডের মতো নির্ভুল প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করার মাধ্যমে, আমরা আমাদের অপারেটরদের সক্ষমতা বাড়ানোর সাথে সাথে কাজের সাইটের উত্পাদনশীলতা এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করছি," স্টেগার বলেছেন।“তবে, একটি এক-আকার-ফিট-সমস্ত সমাধান নেই, এবং ঠিকাদারদের তাদের ব্যবসার প্রয়োজনের সাথে সঠিক প্রযুক্তি যুক্ত করার জন্য বিকল্পগুলির প্রয়োজন।এখানেই আমাদের গ্রেড ম্যানেজমেন্ট পাথের নমনীয়তা থেকে গ্রাহকরা সত্যিই উপকৃত হয়।"

স্মার্টগ্রেড এক্সকাভেটর বুম এবং বাকেট ফাংশনগুলিকে স্বয়ংক্রিয় করে, অপারেটরকে আরও সহজে একটি সঠিক ফিনিশ গ্রেড অর্জন করতে দেয়।সিস্টেমটি সঠিক অনুভূমিক এবং উল্লম্ব অবস্থানের জন্য GNSS পজিশনিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

সংজ্ঞায়িত কাজের এলাকা নিরাপত্তার উন্নতি করে
বুম এবং বালতিগুলি সাইটে কোথায় অবস্থান করছে তা সর্বদা বোঝার মাধ্যমে, এই জাতীয় প্রযুক্তি সংজ্ঞায়িত অপারেটিং এলাকা সীমাবদ্ধ করতে এবং অপারেটরদের সতর্কতা প্রদান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যদি তারা ওভারহেড পাওয়ার লাইন, বিল্ডিং, দেয়াল ইত্যাদির মতো বাধা সহ এলাকায় পৌঁছায়।

"খননকারীদের মধ্যে অটোমেশন অনেক দূর এগিয়েছে," নীল বলেছেন।"আমাদের সহজ-ব্যবহারের বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিনের চারপাশে একটি 'নিরাপত্তা বুদবুদ' তৈরি করতে পারে যা মেশিনটিকে কোনও বস্তুকে আঘাত করা থেকে রক্ষা করতে সাহায্য করবে, সেইসাথে মেশিনের চারপাশে থাকা লোকজনকে নিরাপদ রাখতে সাহায্য করবে৷আমাদের মেশিনের উপরে এবং নীচে ভার্চুয়াল সিলিং তৈরি করার ক্ষমতা আছে, মেশিনের সামনে এবং পাশের পাশে, সেইসাথে ক্যাব এড়ানোর ক্ষমতা রয়েছে।"

স্ট্যান্ডার্ড ক্যাব এড়ানোর পাশাপাশি, ক্যাটারপিলার একটি 2D ই-ফেন প্রদান করে যা কাজের সাইটে বিপদ এড়াতে একটি পূর্বনির্ধারিত কাজের এলাকার মধ্যে সামনের সংযোগ রাখে।আপনি একটি বালতি বা হাতুড়ি ব্যবহার করুন না কেন, স্ট্যান্ডার্ড 2D ই-বেড়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুরো কাজের খামের জন্য মনিটরে সেট করা সীমানা ব্যবহার করে খননকারী গতি বন্ধ করে দেয় — উপরে, নীচে, পাশে এবং সামনে।ই-বেড়া ক্ষতি থেকে সরঞ্জাম রক্ষা করে এবং জোনিং বা ভূগর্ভস্থ ইউটিলিটি ক্ষতি সম্পর্কিত জরিমানা হ্রাস করে।স্বয়ংক্রিয় সীমানা এমনকি ওভার সুইং এবং খনন কমিয়ে অপারেটর ক্লান্তি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।

জন ডিয়ার অনুরূপ প্রযুক্তি ব্যবহার করেন।স্টিগার বলেন, "চাকরির স্থানটিকে দক্ষতার সাথে এবং একটি সর্বোত্তম স্তরে আপটাইম চালানোর পাশাপাশি, ভার্চুয়াল সিলিং, ভার্চুয়াল ফ্লোর, ভার্চুয়াল সুইং এবং ভার্চুয়াল ওয়াল মেশিনের চারপাশে নিরীক্ষণ করে৷"মেশিনটিকে হাইড্রোলিকভাবে সীমিত করার বিপরীতে, এই ভার্চুয়াল বেড়াগুলি শ্রবণযোগ্যভাবে এবং দৃশ্যত অপারেটরকে সতর্ক করে যখন মেশিনটি নির্ধারিত সীমার কাছে আসে।"

ভবিষ্যতে সঠিকতা বৃদ্ধির প্রত্যাশা করুন
অটোমেশন প্রযুক্তি দ্রুত গতিতে এগিয়ে যাচ্ছে।ভবিষ্যতে এটি কোথায় যাবে, বর্ধিত নির্ভুলতা একটি সাধারণ থিম বলে মনে হচ্ছে।

"অটোমেশনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উদ্ভাবন হবে নির্ভুলতা," নিল বলেছেন।“যদি এটি সঠিক না হয়, তবে প্রযুক্তিতে খুব বেশি সুবিধা নেই।এবং এই প্রযুক্তিটি কেবলমাত্র আরও ভাল হতে চলেছে এবং আরও ভাল নির্ভুলতা, আরও বিকল্প, প্রশিক্ষণের সরঞ্জাম ইত্যাদি। আমার মনে হয় আকাশই সীমা।"

স্টেগার সম্মত হন, উল্লেখ করে, “সময়ের সাথে সাথে, আমরা সম্ভবত আরও ভাল নির্ভুলতার সাথে আরও মেশিনে গ্রেড ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম দেখতে পাব।পাশাপাশি খনন চক্রের আরও ফাংশন স্বয়ংক্রিয় করার সুযোগ রয়েছে।এই প্রযুক্তির ভবিষ্যৎ উজ্জ্বল।”

সম্পূর্ণ অটোমেশন দিগন্তে হতে পারে?"আজ শিল্পের সিস্টেমগুলি আধা-স্বায়ত্তশাসিত হওয়ার সাথে সাথে, যার অর্থ সিস্টেমে এখনও একটি অপারেটরের উপস্থিতি প্রয়োজন, কেউ অনুমান করতে পারে এবং ভবিষ্যতে একটি সম্পূর্ণ স্বায়ত্তশাসিত ওয়ার্কসাইট অন্তর্ভুক্ত করবে," উডস বলেছেন৷"এই প্রযুক্তি এবং আমাদের শিল্পের ভবিষ্যত শুধুমাত্র কল্পনা এবং এর মধ্যে থাকা ব্যক্তিদের দ্বারা সীমাবদ্ধ।"